激光切割可以在材料的非常薄的边缘上工作。虽然切割区域可能会出现轻微的变形或翘曲，但可以使用数控激光切割机床快速制作复杂的几何形状。激光切割的公差等级很广，可以容纳大量的材料。

数控激光切割机床的工作原理
数控激光切割机床的工作方式类似于数控机床的工作方式，但它使用的是高功率激光。激光将通过CNC和光学引导自身来引导材料或光束。数控激光切割机床将使用计算机控制系统或G代码切割材料并控制运动。


数控激光切割机床的工作原理
激光束聚焦后会发生熔化、汽化和燃烧。此外，需操作员用气体射流吹动材料来获得高质量的成品边缘表面。通过灯或放电刺激激光材料，在密闭容器中产生激光束。激光材料的放大然后在通过部分反射镜进行内部反射后发生。这种现象一直持续到以连贯单色光流的形式积累足够的能量以允许其逃逸。使用光纤或镜子聚焦在工作区域后，光的强度会增加。

激光束的直径在其最薄边缘处小于0.32毫米左右。相比之下，切口宽度有可能小至0.10毫米。然而，这取决于材料的厚度。如果使用数控激光切割机床切割材料不会从材料边缘开始，则使用穿孔工艺。

数控激光切割机床的优势
数控激光切割机床具备较高的切割精度，其是通过传递聚焦光束来实现的。激光功能强大且体积小，但它熔化和蒸发材料的准确性是无与伦比的。大多数时候，激光的公差范围是0.003毫米到0.006毫米。等离子切割机的公差水平在0.02毫米左右，高于激光切割。同样，其他切削工具的公差水平在1到3毫米及以上。假设在制造过程中需要具有高精度和准确度的机器。在这种情况下，首选工具通常是数控激光切割机床。因此，需要严格公差水平的航空航天工业使用激光切割。

成本低且效率高是数控激光切割机床另一优势，激光切割相对于其他同口径数控机床的经济优势是激光技术的优势之一。无需使用激光切割技术构建定制工具。您也不需要为任何项目修改设备，因为不需要额外的切割工具。此外，由于没有物理接触，因此表面不会磨损。由于数控激光切割机床的机械部件不多，因此维护成本低于其他加工技术。与传统的制造工具相比，操作机器的成本也更低。


数控激光切割机床的工作原理
激光束加工有很多优点，也有一些小缺点。一些好处包括它可以切割所有材料并且不需要工具成本。此外，它不会经历表面磨损，并且可以以高精度和高精度工作。激光束加工的主要缺点是需要大量资金来维护。